Bi osagai egiturazko silikonazko zigilatzaileak erresistentzia handikoak dira, karga handiak jasateko gai dira eta zahartzearen, nekearen eta korrosioarekiko erresistenteak dira, eta errendimendu egonkorra dute espero den bizi-iraupenean.Egiturazko piezen lotura jasaten duten itsasgarrietarako egokiak dira.Batez ere metala, zeramika, plastikoa, kautxua, egurra eta mota bereko edo material ezberdinen artean lotzeko erabiltzen da, eta partzialki ohiko konexio formak ordezka ditzake, hala nola soldadura, errematxaketa eta torlojua.
Silikonazko egiturazko zigilatzailea guztiz ezkutuko edo erdi ezkutuko beirazko hormetan erabiltzen den funtsezko materiala da.Plakak eta metalezko markoak konektatuz, haize-kargak eta beirazko pisu-kargak jasan ditzake, hau da, gortina-horma-egituren iraunkortasunarekin eta segurtasunarekin zuzenean lotuta dagoena.Beirazko horma gortinaren segurtasunaren giltzarrietako bat.
Egiturazko zigilatzailea da, lehengai nagusi gisa polisiloxano lineala duena.Ontze-prozesuan zehar, gurutzaketa-agenteak oinarrizko polimeroarekin erreakzionatzen du hiru dimentsioko sare-egitura duen material elastiko bat osatzeko. Si-O lotura-energia silikonazko kautxuaren egitura molekularrean nahiko handia baita lotura kimiko arruntetan (Si- O propietate fisiko eta kimiko espezifikoak: lotura-luzera 0,164±0,003nm, disoziazio-energia termikoa 460,5J/mol.C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol baino nabarmen handiagoa, beste zigilatzaile batzuekin alderatuta. (esaterako, poliuretanoa, akrilikoa, polisulfurozko zigilatzailea, etab.), UV erresistentzia eta erresistentzia Atmosferaren zahartze-gaitasuna handia da, eta ez du pitzadurarik eta hondatzerik mantendu 30 urtez hainbat eguraldi-ingurunetan.Tenperatura tarte zabalean deformazio eta desplazamenduarekiko % ±50eko erresistentzia du.Hala ere, silikonazko zigilatzaile estrukturalen erabilera areagotzearekin batera, hainbat arazo agertuko dira aplikazio praktikoetan, hala nola: partikulen aglomerazioa eta B osagaiaren pulberizazioa, B osagaiaren bereizketa eta estratifikazioa, konpresioa. Plaka ezin da sakatu edo kola da buelta emanda, kola-makinaren irteerako abiadura motela da, tximeleta-xaflaren kola partikulak ditu, gainazala lehortzeko denbora azkarregia edo motelegia da, kola azala edo bulkanizazioa agertzen da eta "lore-kola" agertzen da kola zehar. egiteko prozesua.", koloidea ezin da normalean sendatu, esku itsaskorrak sendatu ondoren egun batzuk igaro ondoren, gogortasuna anormala da sendatu ondoren, orratz antzeko poroak daude substratuarekin lotzeko gainazalean, aire burbuilak silikonazko zigilatzailean harrapatuta daude, lotura txarra. substratuarekin, osagarriekin bateraezintasuna, etab.
2.Bi osagaien egitura silikonazko itsasgarriaren analisia
2.1 B zatiak partikulen aglomerazioa eta pulberizazioa ditu
B osagaiaren partikulen aglomerazioa eta pulberizazioa gertatzen bada, bi arrazoi daude: bata, fenomeno hori erabili aurretik goiko geruzan gertatu izana da, hau da, paketearen zigilatzea txarra dela eta, eta gurutzatzeko agente edo akoplamendu agentea. B osagaia Konposatu aktiboa da, aireko hezetasuna jasaten duena, lote hau fabrikatzaileari itzuli behar zaio.Bigarrena da makina itzaltzen dela erabileran zehar, eta partikulen aglomerazioa eta pulverizazioa makina berriro pizten denean gertatzen da, kola-makinaren presio-plakaren eta gomazko materialaren arteko zigilua ez dela ona eta ekipamendua adierazten duena. harremanetan jarri behar da arazoa konpontzeko.
2.2 Kola-makinaren abiadura motela da
Produktua lehen aldiz erabiltzen denean, itsasteko makinaren kola irteerako abiadura motelegi da itsasteko prozesuan.Hiru arrazoi posible daude: ⑴ A osagaiak jariakortasun eskasa du, ⑵ presio-plaka handiegia da eta ⑶ aire iturriaren presioa ez da nahikoa.
Lehenengo arrazoia edo hirugarren arrazoia dela zehazten denean, kola-pistolaren presioa egokituz konpon dezakegu;bigarren arrazoia dela zehazten denean, bat datorren kalibrea duen upel bat eskatzeak arazoa konpondu dezake.Erabilera arruntean kola-irteerako abiadura moteltzen bada, baliteke nahaste-nukleoa eta iragazkia pantaila blokeatzea.Aurkitutakoan, ekipamendua garaiz garbitu behar da.
2.3 Ateratzeko denbora azkarregia edo motelegia da
Egiturazko itsasgarriaren haustura-denbora nahastu ondoren koloideak pasta batetik gorputz elastiko batera aldatzeko behar duen denborari dagokio, eta, oro har, 5 minuturo probatzen da.Hiru faktore daude gomazko gainazala lehortzea eta ontzea eragiten dutenak: (1) A eta B osagaien proportzioaren eragina, etab.;(2) tenperatura eta hezetasuna (tenperaturaren eragina da nagusia);(3) produktuaren formula bera akastuna da.
(1) arrazoiaren irtenbidea ratioa doitzea da.B osagaiaren proportzioa handitzeak ontze-denbora laburtu eta itsasgarri-geruza gogor eta hauskorra bihurtu dezake;ontze-agentearen proportzioa murrizteak ontze-denbora luzatuko du, itsasgarri-geruza leunagoa izango da, gogortasuna hobetuko da eta indarra areagotu egingo da.murriztu.
Orokorrean, A:B osagaiaren bolumen-erlazioa (9~13:1) artean doitu daiteke.B osagaiaren proportzioa handia bada, erreakzio-abiadura azkarragoa izango da eta haustura-denbora laburragoa izango da.Erreakzioa azkarregia bada, pistola mozteko eta gelditzeko denbora eragingo du.Motelegia bada, koloidearen lehortze denboran eragina izango du.Haustura-denbora, oro har, 20 eta 60 minutu artean egokitzen da.Sendu ondoren koloidearen errendimendua proportzio tarte honetan berdina da.Horrez gain, eraikuntza-tenperatura altuegia edo baxuegia denean, B osagaiaren (ontze-agentearen) proportzioa behar bezala murriztu edo handitu dezakegu, koloidearen gainazala lehortzeko eta ontze-denbora doitzeko helburua lortzeko.Produktuarekin arazoren bat badago, produktua ordeztu egin behar da.
2.4 "Lore-kola" itsasteko prozesuan agertzen da
Lore-goma A/B osagaien koloideen nahasketa irregularraren ondorioz sortzen da, eta tokiko marra zuri gisa agertzen da.Arrazoi nagusiak hauek dira: ⑴Kola-makinaren B osagaiaren kanalizazioa blokeatuta dago;⑵Nahastaile estatikoa ez da denbora luzez garbitu;⑶ Eskala solte dago eta kola irteerako abiadura irregularra da;Ekipamendua garbituz konpondu daiteke;(3) arrazoiagatik, kontrolagailu proportzionala egiaztatu eta egokitzapen egokiak egin behar dituzu.
2.5 Kola egiteko prozesuan koloidearen larrutzea edo bulkanizazioa
Bi osagaiko itsasgarria nahasketa-prozesuan partzialki sendatzen denean, kola-pistolak sortutako kola larrutu edo bulkanizatu egingo da.Ontze eta kola-abiaduran anomaliarik ez dagoenean, baina kola oraindik lurrazala edo bulkanizatua dagoenean, baliteke ekipamendua denbora luzez itzalita egotea, kola-pistola garbitu ez izatea edo pistola ez egotea. ondo garbitu, eta lurrazala edo kola bulkanizatua garbitu behar da.Eraikuntza garbitu ondoren.
2.6 Silikonazko zigilatzailean aire burbuilak daude
Oro har, koloideak berak ez du aire burbuilarik, eta litekeena da koloideko aire burbuilak airearekin nahastea garraioan edo eraikuntzan, hala nola: ⑴Ihesak ez dira garbitzen gomazko upela ordezkatzen denean;⑵Osagaiak plakan sakatzen dira makinan jarri ondoren. Ez zapaltzen dute, eta ondorioz, espuma ezabatzea lortzen da.Hori dela eta, aparra ondo kendu behar da erabili aurretik, eta kola-makina behar bezala funtzionatu behar da erabileran zehar zigilatzea ziurtatzeko eta airea sar ez dadin.
2.7 Substratuarekiko atxikimendu eskasa
Zigilatzailea ez da itsasgarri unibertsala, beraz, ezin da ziurtatu substratu guztiekin ondo lotzen denik aplikazio praktikoetan.Substratuaren gainazaleko tratamendu metodoen eta prozesu berrien dibertsifikazioarekin, zigilatzaileen eta substratuen lotura-abiadura eta lotura-efektua ere desberdinak dira.
Egiturazko itsasgarriaren eta substratuaren arteko lotura-interfasean hiru kalte mota daude.Bata kohesio-kaltea da, hau da, kohesio-indarra > kohesio-indarra;bestea lotura kaltea da, hau da, kohesio-indarra < kohesio-indarra.% 20 baino txikiagoa edo berdina den lotura-kalte-eremua kalifikatzen da, eta % 20tik gorako lotura-kalte-eremua ez da kalifikatu;loturaren kalte-eremua % 20 gainditzen duen fenomeno desiragarria da aplikazio praktikoetan.Egiturazko itsasgarria substratuari itsasteko sei arrazoi hauek egon daitezke:
⑴ Substratua bera zaila da lotzen, hala nola PP eta PE.Bere kristalinitate molekular handia eta gainazal-tentsio baxua direla eta, ezin dute kate molekularra difusioa eta substantzia gehienekin korapilatu, beraz, ezin dute lotura sendorik sortu interfazean.Atxikimendua;
⑵ Produktuaren lotura-eremua estua da, eta substratu batzuetan bakarrik funtziona dezake;
⑶ mantentze-denbora ez da nahikoa.Normalean, bi osagaiko itsasgarri estrukturala gutxienez 3 egunez ondu behar da, eta osagai bakarreko itsasgarria, berriz, 7 egunez.Ontze-ingurunearen tenperatura eta hezetasuna baxuak badira, ontze-denbora luzatu behar da.
⑷ A eta B osagaien erlazioa okerra da.Bi osagaiko produktuak erabiltzean, erabiltzaileak zorrozki jarraitu behar du fabrikatzaileak eskatzen duen proportzioa oinarri-kolaren eta ontze-agentearen ratioa doitzeko, bestela arazoak sor daitezke sendatzeko hasieran edo erabileraren azken fasean. atxikimendua, eguraldiaren erresistentzia eta iraunkortasuna.galdera;
⑸ Substratua behar bezala garbitu ez izana.Substratuaren gainazaleko hautsak, zikinkeriak eta ezpurutasunak lotura oztopatzen dutenez, zorrozki garbitu behar da erabili aurretik, itsasgarri estrukturala eta substratua ondo lotzen direla ziurtatzeko.
⑹ Primera behar bezala ez aplikatzea.Primera aluminiozko profilaren gainazalean aurretratamendurako erabiltzen da, eta horrek urarekiko erresistentzia eta loturaren iraunkortasuna hobe ditzake, lotura-denbora laburtzen duen bitartean.Hori dela eta, benetako ingeniaritza-aplikazioetan, inprimagailua behar bezala erabili behar dugu eta zorrozki saihestu behar dugu erabilera desegokiko metodoek eragindako degomatzea.
2.8 Osagarriekin bateraezintasuna
Osagarriekin bateraezintasunaren arrazoia zigilatzaileak erreakzio fisiko edo kimiko bat duela ukipenean dauden osagarriekin, arriskuak sortzen ditu, hala nola egiturazko itsasgarriaren kolorea ezabatzea, substratuari ez itsastea, egiturazko itsasgarriaren errendimenduaren degradazioa. , eta egiturazko itsasgarriaren bizitza laburtu.
3. Ondorioa
Silikonazko itsasgarri estrukturalak indar handia, egonkortasun handia, zahartzearen erresistentzia bikaina, tenperatura altuko erresistentzia eta beste propietate bikainak ditu, eta oso erabilia da eraikinen hormak lotzeko egituran.Hala ere, aplikazio praktikoetan, giza faktoreak eta aukeratutako oinarrizko materialaren arazoak direla eta (eraikuntzaren zehaztapenak ezin dira zorrotz jarraitu), itsasgarri estrukturalaren errendimendua asko kaltetzen da, eta baliogabetu ere egiten da.Hori dela eta, beira, aluminiozko materialen eta osagarrien bateragarritasun-proba eta atxikimendu-proba eraiki aurretik egiaztatu behar dira, eta lotura bakoitzaren eskakizunak zorrotz jarraitu behar dira eraikuntza-prozesuan zehar, egiturazko itsasgarriaren eragina lortzeko eta kalitatea bermatzeko. proiektua.
Argitalpenaren ordua: 2022-11-30