Bi osagaiko egiturazko silikonazko itsasgarriaren ohiko galderak

Bi osagaiko silikonazko zigilatzaile estrukturalak erresistentzia handikoak dira, karga handiak jasan ditzakete, zahartzearen, nekearen eta korrosioaren aurrean erresistenteak dira, eta errendimendu egonkorra dute aurreikusitako bizitza-iraupenaren barruan. Egitura-piezen lotura jasaten duten itsasgarrietarako egokiak dira. Batez ere metala, zeramika, plastikoak, kautxua, egurra eta mota bereko beste material batzuk edo material mota desberdinen artean lotzeko erabiltzen dira, eta soldadura, errematxatzea eta torlojuak bezalako konexio-forma tradizionalak partzialki ordezka ditzakete.
Silikonazko egitura-zigilatzailea beirazko gortina-horma marko guztiz ezkutuetan edo erdi-ezkutuetan erabiltzen den material gakoa da. Plakak eta metalezko markoak lotuz, haizearen kargak eta beiraren berezko pisuaren kargak jasan ditzake, eta hori zuzenean lotuta dago eraikinen gortina-horma egituren iraunkortasunarekin eta segurtasunarekin. Beirazko gortina-horma segurtasunaren lotura nagusietako bat da.
Polisiloxano lineala lehengai nagusi gisa duen egitura-zigilatzaile bat da. Sendotze-prozesuan, erretikulatze-agenteak oinarrizko polimeroarekin erreakzionatzen du hiru dimentsioko sare-egitura duen material elastiko bat osatzeko. Silikonazko kautxuaren egitura molekularrean Si-O lotura-energia nahiko handia denez ohiko lotura kimikoetan (Si-O propietate fisiko eta kimiko espezifikoak: lotura-luzera 0,164 ± 0,003 nm, disoziazio termiko-energia 460,5 J/mol. C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol baino nabarmen handiagoa), beste zigilatzaile batzuekin alderatuta (poliuretanoa, akrilikoa, polisulfuro zigilatzailea, etab.), UV erresistentzia eta zahartze atmosferikoaren gaitasuna handia da, eta ez du pitzadurarik edo hondamenik mantendu 30 urtez hainbat eguraldi-ingurunetan. ± % 50eko erresistentzia du deformazio eta desplazamenduarekiko tenperatura-tarte zabal batean. Hala ere, silikonazko egitura-zigilatzaileen erabilera handitzearekin batera, hainbat arazo agertuko dira aplikazio praktikoetan, hala nola: B osagaiaren partikula-aglomerazioa eta hauts-egitura, B osagaiaren bereizketa eta estratifikazioa, konpresioa. Plaka ezin da behera sakatu edo kola irauli, kola-makinaren kola-irteera-abiadura motela da, tximeleta-xaflaren kolak partikulak ditu, gainazaleko lehortze-denbora azkarregia edo motelegia da, kola azala edo bulkanizazioa agertzea, eta "lore-kola" agertzen da kola egiteko prozesuan. ", koloidea ezin da normal sendatu, esku itsaskorrak sendatu eta egun batzuk igaro ondoren, gogortasuna anormala da sendatu ondoren, substratuarekin lotura-gainazalean orratz-itxurako poroak daude, aire-burbuilak silikonazko zigilatzailean harrapatuta daude, substratuarekin lotura txarra, osagarriekin bateraezintasuna, etab.
2. Bi osagaiko egiturazko silikonazko itsasgarriaren maiz egiten diren galderak
2.1 B zatiak partikula aglomerazioa eta hauts-egitura ditu
B osagaiaren partikula-aglomerazioa eta hauts-egitura gertatzen bada, bi arrazoi daude: bata, fenomeno hau goiko geruzan gertatu izana erabili aurretik, ontziaren zigilatze eskasagatik, eta B osagaiko gurutzatze-agentea edo akoplamendu-agentea aireko hezetasunarekiko sentikorra den konposatu aktiboa dela, lote hau fabrikatzaileari itzuli behar zaio. Bigarrena, makina erabiltzean itzalita egotea, eta partikula-aglomerazioa eta hauts-egitura makina berriro piztean gertatzen dela, kola-makinaren presio-plakaren eta kautxu-materialaren arteko zigilua ez dela ona adierazten duena, eta ekipamenduarekin harremanetan jarri behar dela arazoa konpontzeko.
2.2 Kola-makinaren abiadura motela da
Produktua lehen aldiz erabiltzen denean, itsasgarri-makinaren kolaren irteera-abiadura motelegia da itsasgarri-prozesuan zehar. Hiru arrazoi posible daude: ⑴ A osagaiak jariakortasun eskasa du, ⑵ presio-plaka handiegia da, eta ⑶ aire-iturriaren presioa ez da nahikoa.
Lehenengo arrazoia edo hirugarrena dela zehazten denean, kola-pistolaren presioa doituz konpondu dezakegu; bigarren arrazoia dela zehazten denean, kalibre bereko upel bat eskatzeak arazoa konpondu dezake. Kolaren irteera-abiadura moteltzen bada erabilera normalean, nahasteko nukleoa eta iragazki-bahea blokeatuta egon daitezke. Behin aurkituta, ekipamendua garaiz garbitu behar da.
2.3 Irteera denbora azkarregia edo motelegia da
Itsasgarri estrukturalaren haustura-denborak koloideak nahastu ondoren pasta batetik gorputz elastiko batera aldatzeko behar duen denbora adierazten du, eta, oro har, 5 minuturo probatzen da. Hiru faktorek eragiten dute kautxu-gainazalaren lehortzean eta sendotzean: (1) A eta B osagaien proportzioaren eragina, etab.; (2) tenperatura eta hezetasuna (tenperaturaren eragina da nagusia); (3) produktuaren formula bera akastuna da.
(1) arrazoiaren konponbidea proportzioa doitzea da. B osagaiaren proportzioa handitzeak sendatze-denbora laburtu eta itsasgarri-geruza gogortu eta hauskortu egin dezake; sendatze-agentearen proportzioa murrizteak sendatze-denbora luzatuko du, itsasgarri-geruza bigunagoa bihurtuko da, gogortasuna hobetuko da eta erresistentzia handituko da. murriztu.
Oro har, A:B osagaiaren bolumen-erlazioa (9～13:1) artean doi daiteke. B osagaiaren proportzioa altua bada, erreakzio-abiadura azkarragoa izango da eta haustura-denbora laburragoa. Erreakzioa azkarregia bada, pistola moztu eta gelditzeko denboran eragina izango du. Motelegia bada, koloidearen lehortze-denboran eragina izango du. Haustura-denbora, oro har, 20 eta 60 minutu artean doitzen da. Koloidearen errendimendua proportzio-tarte horretan sendotu ondoren, funtsean berdina da. Gainera, eraikuntza-tenperatura altuegia edo baxuegia denean, B osagaiaren (sendatzaile) proportzioa murriztu edo handitu dezakegu, koloidearen gainazaleko lehortze- eta sendotze-denbora doitzeko helburua lortzeko. Produktuarekin berarekin arazorik badago, produktua ordezkatu egin behar da.
2.4 "Lore-kola" itsasteko prozesuan agertzen da
Lore-goma A/B osagaien koloideen nahasketa irregularraren ondorioz sortzen da, eta marra zuri lokal gisa agertzen da. Arrazoi nagusiak hauek dira: ⑴ Kola-makinaren B osagaiaren hodia blokeatuta dago; ⑵ Nahasgailu estatikoa denbora luzez garbitu gabe egon da; ⑶ Eskala soltea dago eta kolaren irteera-abiadura irregularra da; Ekipoa garbituz konpondu daiteke; (3) arrazoiagatik, kontrolatzaile proportzionala egiaztatu eta doikuntza egokiak egin behar dituzu.
2.5 Kola egiteko prozesuan koloidearen azala kentzea edo bulkanizatzea
Bi osagaiko itsasgarria nahasketa prozesuan partzialki sendotzen denean, kola-pistolak sortutako kola azaldu edo bulkanizatu egingo da. Sendotzean eta kola kentzeko abiaduran anomaliarik ez dagoenean, baina kola oraindik azala edo bulkanizatuta badago, gerta daiteke ekipamendua denbora luzez itzalita egotea, kola-pistola ez garbitzea edo pistola ez garbitzea ondo, eta azala edo bulkanizatutako kola garbitu behar izatea. Garbitu ondorengo eraikuntza.
2.6 Silikonazko zigilatzailean aire burbuilak daude
Oro har, koloideak berak ez du aire burbuilarik, eta koloideko aire burbuilak airearekin nahasteko aukera dago garraioan edo eraikuntzan, adibidez: ⑴Gomazko upela ordezkatzean ez da ihes-hodia garbitzen; ⑵Makinan jarri ondoren, osagaiak plakaren kontra sakatzen dira Ez dira sakatzen, eta horrek apar-kentzea ez du osatu gabe uzten. Beraz, aparra ondo kendu behar da erabili aurretik, eta kola-makina behar bezala erabili behar da zigilatzea bermatzeko eta airea sartzea saihesteko.
2.7 Substratuarekiko atxikimendu eskasa
Zigilatzailea ez da itsasgarri unibertsala, beraz, ezin da bermatu substratu guztiekin ondo itsasten denik aplikazio praktikoetan. Substratuen gainazala tratatzeko metodoen eta prozesu berrien dibertsifikazioarekin, zigilatzaileen eta substratuen lotura-abiadura eta lotura-efektua ere desberdinak dira.
Hiru kalte mota daude egitura-itsasgarriaren eta substratuaren arteko lotura-interfazean. Bata kohesio-kaltea da, hau da, kohesio-indarra > kohesio-indarra; bestea lotura-kaltea da, hau da, kohesio-indarra < kohesio-indarra. % 20 baino txikiagoa edo berdina den lotura-kalte-eremua kalifikatzen da, eta % 20tik gorako lotura-kalte-eremua kalifikatu gabe dago; % 20tik gorako lotura-kalte-eremua ez da desiragarria aplikazio praktikoetan. Honako sei arrazoi hauek egon daitezke egitura-itsasgarria substratuari ez itsasteko:
⑴ Substratua bera zaila da lotzen, hala nola PP eta PE. Kristalitate molekular handia eta gainazaleko tentsio baxua dutenez, ezin dute molekula-kateen difusioa eta korapiloa sortu substantzia gehienekin, beraz, ezin dute lotura sendoa sortu interfazean. Itsaspena;
⑵ Produktuaren lotura-eremua estua da, eta substratu batzuetan bakarrik funtziona dezake;
⑶ mantentze-denbora ez da nahikoa. Normalean, bi osagaiko egitura-itsasgarria gutxienez 3 egunez sendotu behar da, eta osagai bakarreko itsasgarria, berriz, 7 egunez. Sendotze-ingurunearen tenperatura eta hezetasuna baxuak badira, sendotze-denbora luzatu egin beharko litzateke.
⑷ A eta B osagaien arteko erlazioa okerra da. Bi osagaiko produktuak erabiltzean, erabiltzaileak fabrikatzaileak eskatutako erlazioa zorrotz jarraitu behar du oinarrizko kolaren eta sendatzeko agentearen arteko erlazioa doitzeko, bestela arazoak sor daitezke sendatzeko hasierako fasean edo erabileraren azken fasean atxikimenduari, eguraldiarekiko erresistentziari eta iraunkortasunari dagokionez. galdera;
⑸ Substratua behar bezala garbitzen ez bada. Substratuaren gainazaleko hautsak, zikinkeriak eta ezpurutasunak lotura oztopatzen dutenez, erabili aurretik zorrotz garbitu behar da egitura-itsasgarria eta substratua ondo lotuta daudela ziurtatzeko.
⑹ Behar bezala imprimazioa ez aplikatzea. Imprimazioa aluminiozko profilaren gainazalean aurretratamendurako erabiltzen da, eta horrek urarekiko erresistentzia eta loturaren iraunkortasuna hobetu ditzake, lotura-denbora laburtuz. Beraz, benetako ingeniaritza-aplikazioetan, imprimazioa behar bezala erabili behar dugu eta erabilera-metodo desegokiek eragindako deskoipetzea zorrotz saihestu behar dugu.
2.8 Osagarriekin bateraezintasuna
Osagarriekin bateraezintasunaren arrazoia da zigilatzaileak erreakzio fisiko edo kimikoa duela kontaktuan dauden osagarriekin, eta horrek arriskuak sortzen ditu, hala nola, egitura-itsasgarriaren kolorea aldatzea, substratuari itsasten ez uztea, egitura-itsasgarriaren errendimendua hondatzea eta egitura-itsasgarriaren bizitza laburtzea.
3. Ondorioa
Silikonazko egitura-itsasgarriak erresistentzia handia, egonkortasun handia, zahartze-erresistentzia bikaina, tenperatura altuarekiko erresistentzia eta beste propietate bikainak ditu, eta eraikinen gortina-hormen egitura-loturan asko erabiltzen da. Hala ere, aplikazio praktikoetan, faktore humanoen eta hautatutako oinarrizko materialaren arazoen ondorioz (eraikuntza-espezifikazioak ezin dira zorrotz jarraitu), egitura-itsasgarriaren errendimendua asko kaltetzen da, eta baliogabetu ere egiten da. Beraz, beiraren, aluminiozko materialen eta osagarrien bateragarritasun-proba eta itsaspen-proba egiaztatu behar dira eraikuntzaren aurretik, eta lotura bakoitzaren eskakizunak zorrotz bete behar dira eraikuntza-prozesuan zehar, egitura-itsasgarriaren efektua lortzeko eta proiektuaren kalitatea bermatzeko.